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胜利油田首次实施大规模压裂液现场实时连续混配获成功-【zixun】

发布时间:2021-10-12 17:06:26 阅读: 来源:工业炉厂家

胜利油田首次实施大规模压裂液现场实时连续混配获成功

近日,经过两年的探索攻关,由胜利油田采油院压裂所自主研发的大规模压裂液现场实时连续混配技术在22-斜60井应用获得成功。该项技术一举革新了传统的压裂生产组织方式,填补了国内压裂施工现场实时混配技术领域的空白。

目前,油田实施水力压裂工艺通常分为两步,首先是配液,包括配原胶液和交联液,然后将原胶液和交联剂按一定比例在施工现场混合形成高黏压裂液。因此,工艺存在着准备时间长、残液排放污染环境等缺点,同时由于配液与施工分两步进行,不能实现二者实时匹配,还容易造成施工被动和压裂液浪费。尤其对连续大规模水平井压裂,会因供液不及时导致施工无法连续进行。压裂所研发的现场实时连续混配压裂工艺技术,是将常规先配液再施工的压裂工艺整合为一种边配边注的连续式压裂施工工艺,可根据实际施工情况现场调整液体比例和液体配方,不存在压裂液浪费或短缺导致限制施工等问题,显著提高压裂现场施工效率。

盐22-斜60井是盐22区块的一口砂砾岩油井,井深3600米左右,地层温度140度,非均质性强、物性差、油层厚度大。采用机械分两层大规模压裂,压裂液用量大,对压裂液的现场实时连续混配应用带来极为严峻的考验。施工时,共往地层加砂90立方米,最高砂比50%,圆满完成压裂施工任务。

该项技术的应用成功,也为胜利油田非常规大开发提供了更有力的技术支撑。

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